深孔加工難點(diǎn),不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。切削熱不易傳出。排屑較困難，如遇切削阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。

因鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆三種。

智能全自動(dòng)深孔噴涂機(jī)介紹說，粉末自身性質(zhì)對(duì)噴涂上粉率有直接影響。從(1)式可知，粉末粒子帶電量與粒子半徑成正比．即靜電引力與粉末粒徑成正比。當(dāng)粉末粒徑小，粒子帶電量少，靜電引力也就小，涂料粒子容易甩出靜電場(chǎng)外或在靜電場(chǎng)中懸浮，噴涂上粉率低。當(dāng)粉末涂料粒徑大，帶電量也大，但由于粒子本身重力大，對(duì)被涂物吸引力太差，噴澮上粉率降低。圖4為粉末平均粒徑與一次上粉率的關(guān)系。

粉末靜電噴涂的適用性與優(yōu)缺陷,粉末涂裝的粉末使用率高，手動(dòng)靜電噴槍從涂裝全部過程對(duì)比，施工所需費(fèi)用省，經(jīng)濟(jì)效益高。粉末涂層較厚，具有較好的機(jī)械功能和化學(xué)功能，格外與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都優(yōu)于溶劑型涂料。因?yàn)橐淮螄娡靠捎泻穸葹?0~80μm的涂層，因而一道粉末涂層能夠替代幾道溶劑型涂層，簡(jiǎn)化工序，節(jié)約人力、物資耗費(fèi)，縮短涂裝周期，削減在制品積存。

隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展與進(jìn)步，智能全自動(dòng)深孔噴涂機(jī)也緊跟工業(yè)自動(dòng)化的腳步飛速發(fā)展。噴涂設(shè)備無論是在工業(yè)領(lǐng)域還是與民生相關(guān)的生活中，都得到了良好的應(yīng)用。噴涂設(shè)備的作用就是在各種被處理的物體表面附著一層保護(hù)層，防止其遭受周圍環(huán)境氧化、破壞等，另一方面使物體美觀度得到了極大的提升。