智能全自動深孔噴涂機一套噴漆流水線一般是由五個部分組成的，分別是前處理系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、鏈條輸送系統(tǒng)、烘道和電機控制系統(tǒng)。這5個部分環(huán)環(huán)相扣，任何一個部分出了問題都會影響到生產(chǎn)的質(zhì)量。噴漆流水線中的噴漆房是在一個空氣過濾后的密閉房間內(nèi)對處理好的工件進行噴漆。

給排風(fēng)系統(tǒng)的過濾器及漆霧凈化器要定期清理,以防對系統(tǒng)的操作環(huán)境造成破壞，必須建立健全相關(guān)的維護保養(yǎng)制度,并設(shè)專人負責(zé)。在進行農(nóng)機設(shè)備時要注意爐溫及烘干固化的時間，在進行噴涂時要注意鏈接點的上粉率，人工要隨時進行補噴。在選擇粉末品牌時，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的粉末，可以保持常年不褪色。

涂料生產(chǎn)企業(yè)與下游企業(yè)缺少良好的溝通和對接。過去，涂料生產(chǎn)企業(yè)只單方面注重涂料產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)，以提高涂料產(chǎn)品的性能，但卻忽略了其實際應(yīng)用效果，對涂料產(chǎn)品的涂裝技術(shù)并不了解，更談不上專業(yè)研究；

而涂料下游企業(yè)則只注重涂裝技術(shù)的提高，并沒有完全掌握涂料產(chǎn)品的性能，從而導(dǎo)致涂料在實際應(yīng)用中不能得到充分的發(fā)揮。涂裝從業(yè)人員相關(guān)技能缺失。很多工作人員在施工時寧愿選擇傳統(tǒng)的施工方式，來保證自己的工作質(zhì)量，這就造成了涂料新品很難運用到實際操作中，最終制約涂料行業(yè)的發(fā)展。

噴涂設(shè)備的工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。噴涂設(shè)備的工作效率的提高，能夠讓我們的經(jīng)濟效益更好。