智能高精度測(cè)厚儀材料在高溫情況下的蠕變、回復(fù)等問(wèn)題：--- 對(duì)此方面必須掌握被測(cè)材料的熔點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)才能進(jìn)行測(cè)量，如材料熔點(diǎn)較低，加熱溫度相對(duì)較高，發(fā)生蠕變，壓頭打壓在材料表面，會(huì)隨著時(shí)間的推移緩慢的壓入到材料內(nèi)部，產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，壓痕不斷產(chǎn)生變化，從而直接影響測(cè)量結(jié)果。

有的因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，引起材料再結(jié)晶，至使壓痕本身不規(guī)范，影響測(cè)量，這方面可以進(jìn)行再測(cè)量進(jìn)行解決。但更多問(wèn)題出現(xiàn)在由于各層次溫差等導(dǎo)致成像模糊，難以采集測(cè)量，一直是高溫尤其是超高溫硬度檢測(cè)的一個(gè)難點(diǎn)，也可以理解為在惡略情況下成像問(wèn)題。在檢查中，進(jìn)行予壓，予壓時(shí)作的兩個(gè)壓痕主要起到使壓頭處于穩(wěn)定狀態(tài)，不做為正式檢查依據(jù)。

智能高精度測(cè)厚儀，然后在標(biāo)準(zhǔn)塊上壓出壓痕，所使用的標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度值應(yīng)和試驗(yàn)的材料硬度一致或接近，用測(cè)量和計(jì)算的布氏硬度數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)準(zhǔn)硬度值比較，它們之間的差應(yīng)小于GB/T 231.2中對(duì)布氏硬度測(cè)試儀示值誤差的要求。如果出現(xiàn)示值誤差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)對(duì)布氏硬度測(cè)試儀作直接檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)力，壓頭及壓痕測(cè)量裝置，找出原因。對(duì)于一些特殊材料的試樣，用戶可使用公司提供的擬合曲線軟件做專用換算表。

在實(shí)際生產(chǎn)中，使用的金屬材料多種多樣，由于硬度測(cè)試儀對(duì)材料的加工方式、材料的合金元素組成敏感，而硬度測(cè)試儀芯片中儲(chǔ)存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測(cè)試中，可以使用擬合軟件做自己專用的硬度換算表。 配的小負(fù)荷超聲探頭采用的靜態(tài)超聲波測(cè)量原理，不會(huì)因?yàn)辇X輪形狀復(fù)雜導(dǎo)致的穩(wěn)定性較差，在沖擊時(shí)產(chǎn)生測(cè)量誤差；也不會(huì)應(yīng)為齒輪形狀復(fù)雜而導(dǎo)致探頭不好接觸，配的細(xì)長(zhǎng)探頭前端直徑只有7mm，能夠接觸到很小的測(cè)量面，可以測(cè)量齒輪比較狹小的部位或者齒面，因而很適合齒輪任意部位的硬度測(cè)量。

智能高精度測(cè)厚儀不采用動(dòng)態(tài)沖擊或長(zhǎng)時(shí)間施加載荷，因此不會(huì)在齒輪表面留下可見(jiàn)的壓痕，不會(huì)對(duì)齒輪造成破壞或傷痕，同時(shí)探頭本身也不會(huì)沖擊而損壞自身，探頭更耐用、壽命更長(zhǎng)，因此適合齒輪的無(wú)損硬度測(cè)量。超聲波硬度計(jì)的以上優(yōu)點(diǎn)，保證了它在測(cè)量齒輪齒面硬度時(shí)的明顯優(yōu)勢(shì)，因而更適合齒輪行業(yè)的硬度測(cè)量。